高压反应釜运行中应采取什么保护措施

　　采用静密封结构，搅拌器和电机驱动通过磁力联轴器连接。由于其非接触式扭矩传递，静密封取代了动密封，解决了搅拌过程中的泄漏问题，使整个介质和搅拌部件处于密封状态。因此，更适合于各种易燃、易爆、贵重介质和其他渗透性强的化学介质进行搅拌反应。

 　　高压反应釜生产过程中，如有氰化氢、硫化氢、苯等有毒气体物质，操作时应采取以下保护措施：

 　　(1)在生产或实验环境的布局中，应特别标明或提供规范性文件或技术手段，对生产实验环境中的空气进行定期监测。

 　　(2)在日常生活中，应加强对含有有毒气体的反应釜密封性的监测和检测。进行维护时，人员要穿戴防护设备；应设置现场个人洗涤设施和洗眼器。

 　　(3)高压反应釜运行过程中发生工人急性中毒事故时，应及时采取抢救和处理措施，特别是在气压较低时，应加强监控和保护。

 　　(4)对于有毒气体可能泄漏的作业场所，应使用不透水的建筑材料铺设地面，并设置围堰。

 　　(5)反应设备、阀门(取样阀、灌注阀等)的密封性)，应改进管道法兰连接和气流密封，并特别注意采用耐高温、耐腐蚀、耐磨的新填料和垫片，以防止有害物质的扩散和泄漏。

 　　(6)从反应釜中取样的物料应采用封闭循环系统；玻璃管液位计不得用于物料的液位指示；取样点应设在取样容易且疏散迅速的地方。取样阀应设置双重保险，以确保安全。

 　　(8)如果排放的废气可以用火炬燃烧，应为此装置设置专用火炬。

 　　(9)废水和含有有毒气体的废物需要用焚烧炉焚烧；焚烧炉应采用恒温燃烧器，并设置电视监控系统。 

　　 (10)易燃易爆气体蒸发器不得布置在高压反应釜的火炬区或焚烧炉区。